工业除尘器系列
编辑：澳门在线正规十大手机网站 来源：www.chongjingep.com 发布时间：2020-01-07 14:39:35
【摘要】文章分析原炭材干燥布袋除尘器粉尘排放超标、滤袋寿命短、差压高等问题，针对以上情况提出相应技改措施，通过技改解决了布袋除尘器运行存在的问题。
【关键词】除尘器;排放;差压;清灰;布袋除尘器
某集团有限企业(以下简称“企业”)64万t电石碳材烘干配套6台LCDM6-170(A)低压脉冲布袋除尘器。2009年投入使用，设计排放50mg/m³，在运行存在粉尘排放超标、滤袋使用寿命短、运行差压高等问题。尤其在新的国家粉尘排放标准实施后，以上问题的解决显得尤为迫切。因此，企业提出相应技改措施，并对以上布袋除尘器实施技改。通过技改烟尘排放浓度大幅下降，并且取得了显著的经济效益。
处理风量61200m³/h；过滤风速1.0m/min；过滤面积1020m²；袋室数6室；每室滤袋数70条；滤袋总数420条；滤袋规格Φ130×6000；布袋除尘器阻力≤1500Pa；滤袋材质氟美斯刺毡。
1.2配套Y5-47-12.4D引风机
风全压4000Pa；风量58937m³/h；电机转速1450r/min，功率110kW。
2009年投入使用以来，在运行中存在粉尘排放超50mg/m³、滤袋使用寿命不足4个月、运行差压高等问题。布袋除尘器设备经现场查定发现：碳材布袋除尘器的花板不平整、变形严重；碳材布袋除尘器箱体间无隔舱板(离线清灰效果差)，除尘器压差2700Pa；碳材布袋除尘器花板、仓盖、箱体变形破损、下椎体开裂严重，造成风量损失，影响烘干工艺；除尘过滤面积1020m²、过滤风速0.98m/min，风速过快加上粉尘介质为碳材造成布袋磨损严重。
针对布袋除尘器设备经现场查定出的问题，提出如下技改方案：在原有设备侧面增加除尘箱室，内部增加滤袋140条(Φ130×6000)，则布袋除尘器8室滤袋总数增加至560条；在原有设备内部每室之间安装隔仓板，使每仓的布袋独立，实现离线喷吹清灰，改善清灰效果；拆除原碳材除尘器旧花板，更换新花板；对原设备的仓盖、箱体进行修复，确保整体设备的密封性，保证烘干工艺的稳定。
(1)花板更换。拆除原花板，用锅炉钢板制作花板8块(2590×1320×8)，加强筋板(1320×80×6)。
(2)加装隔仓板。仓内焊接加装2块隔板σ4厚2640×5940，从检修人孔进入焊补振打器处钢板。
(3)制作、安装新箱体。在原有设备侧面增加除尘箱室，内部增加滤袋140条，布袋除尘器8室滤袋总数增加至560条。
(4)仓盖筋板修复。用钢板作加强筋修复仓盖预制、安装增加除尘箱体。
(5)安装其他附件。提升阀喷吹阀、振打器保温；焊接新加除尘器箱体进风、出风管；螺旋铰刀更换(1台螺旋输送机L9500配套电机4kW)；安装新加箱体卸灰阀1台卸灰阀300×300配套电机1.5kW。
(6)安装滤袋、笼骨。回装原拆除的滤袋、笼骨，检查密封，投用设备。
(7)控制系统安装调试。脉冲喷吹阀、控制箱安装、控制系统改造及调试。
改造后除尘器过滤面积由1020m²增加到1360m²，有效增加除尘器处理能力；改造后除尘器过滤风速由0.98m/min降低到0.74m/min，减轻对布袋磨损。
改造后布袋除尘器运行阻力由2500Pa降到小于1400Pa，清灰效果明显改善；改造后碳材干燥布袋除尘器装置粉尘排放达到了国家最新标准30mg/m³；改造后引风机压力余量提高了1100Pa，碳材干燥装置设备产能提高15%。
采用此种方法改造一台除尘器投资23万元，与整体更换除尘器相比节省费用30万元/台。2016-09~2017-07，依照此方法企业电石厂共技改5台碳材干燥装置除尘器，改造后节省费用150万元。改造后碳材布袋除尘器粉尘排大幅降低，有效改善了碳材干燥装置环境。通过1a运行效果验证，滤袋使用寿命由不足4个月提高到8个月以上，减少滤袋消耗40万元/a。
通过增加原碳材布袋除尘器过滤面积1020m²增加到1360m²，过滤风速由0.98m/min降低到0.74m/min，减轻碳粉对滤袋磨损，提高滤袋使用寿命，年节约布袋消耗40万元；通过这种方法改造节省改造投入费用150万元；改造后粉尘排放达到了国家最新标准30mg/m³。综上所述以上改造方法有效降低粉尘排放浓度，节约了改造费用，降低布袋除尘器运行费用。
有关更多电石生产碳材干燥布袋除尘器改造的详细信息，或是需要购买布袋除尘器设备请联系除尘器厂家澳门在线正规十大手机网站13322814846。
关注我吧